La tradizionale lavorazione dei tubi metallici si basa su molteplici processi manuali come segatura, foratura, molatura e raddrizzatura, che comportano grandi errori, bassa efficienza, elevati tassi di rilavorazione e scarsa stabilità dei lotti, rendendo difficile l'adattamento alle esigenze della moderna produzione automatizzata. Affrontando questi punti critici del settore, EVER VIEW ha lanciato il tagliatubi a doppio mandrino, concentrandosi sulla lavorazione automatizzata di tubi di livello industriale, ad alta precisione e alta stabilità, adatta a vari scenari di produzione di massa di tutte le dimensioni.
Il vantaggio principale del tagliatubi a doppio mandrino risiede nella struttura del mandrino sincrono a doppia estremità. A differenza delle normali apparecchiature a mandrino singolo, i mandrini anteriore e posteriore lavorano insieme per bloccare il tubo, consentendo un taglio ad alta velocità e una rotazione precisa e con offset zero durante la lavorazione di tubi lunghi. Abbinato ad un sistema CNC, supera i limiti del tradizionale taglio a mandrino singolo, completando lavorazioni complesse e di forma irregolare in una sola fermata. Sfruttando le sue mature capacità di ricerca e sviluppo e di produzione, EVER VIEW insiste sulle vendite dirette in fabbrica, eliminando gli intermediari e fornendo ai clienti globali soluzioni di taglio tubi personalizzate ed economicamente vantaggiose.
Il sistema sincrono a doppio mandrino è il cuore competitivo dell'attrezzatura. Basandosi su un bloccaggio stabile e una rotazione precisa, migliora sostanzialmente la qualità del taglio dei tubi, superando di gran lunga le prestazioni delle apparecchiature a mandrino singolo e dei tradizionali processi di taglio manuale.
1. Mandrino anteriore: blocca saldamente l'estremità di taglio del tubo, sopprimendo le vibrazioni dell'attrezzatura durante il taglio laser, garantendo una superficie di taglio liscia e priva di bave ed eliminando deviazioni dimensionali.
2. Mandrino posteriore: responsabile dell'alimentazione del tubo e della rotazione ausiliaria, fornisce un supporto stabile per tubi sottili ed extra lunghi, risolvendo i problemi di cedimento e oscillazione durante la lavorazione di tubi lunghi.
3. Tecnologia di rotazione sincrona: il controllo servosincrono a doppio mandrino garantisce un'elevata precisione di rotazione e un funzionamento stabile, migliorando significativamente la precisione di lavorazione per percorsi di taglio complessi come smussatura, linee di intersezione e contorni irregolari.
4. Elevata ripetibilità dei lotti: il bloccaggio e il posizionamento standardizzati riducono gli errori di posizionamento manuale, garantendo dimensioni uniformi dei tubi tra i lotti e riducendo significativamente i tassi di rilavorazione del prodotto.
L'attrezzatura vanta una forte compatibilità e, con attrezzature personalizzate, può adattarsi alla maggior parte dei profili di tubi industriali, coprendo i principali scenari di lavorazione dei tubi:
- Forme dei tubi: tubi tondi, tubi quadrati, tubi rettangolari, tubi ellittici, tubi a forma di D, acciaio angolare, acciaio a canale (richiede una configurazione dedicata).
- Materiali di lavorazione: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, tubi zincati, tubi in alluminio e vari tubi in lega.
Rispondendo alle diverse esigenze di produzione di diversi settori, il tagliatubi a doppio mandrino supporta la personalizzazione personalizzata di tutti i parametri principali, offrendo un'elevata flessibilità:
- Gamma di lavorazione dei tubi: è possibile personalizzare il diametro del tubo, lo spessore della parete e la lunghezza (standard 3 m/6 m/9 m, supporta la personalizzazione di tubi ultra lunghi);
- Potenza laser: selezionabile da 1000 W a 6000 W, adatto sia per il taglio ad alta velocità con pareti sottili che per gli scenari di taglio ad alta precisione con pareti spesse;
- Configurazione della produzione: opzioni di carico e scarico manuali/semiautomatiche/completamente automatiche disponibili, che possono ospitare sia linee di produzione di prova in piccoli lotti che linee di produzione di massa;
- Configurazione elettrica e dell'aspetto: supporta l'adattamento della tensione in più paesi, il colore della carrozzeria, la personalizzazione del logo del marchio e l'imballaggio specifico per l'esportazione.
1. Mobili in metallo: lavorazione di telai di sedie, gambe di tavoli, espositori, tubi strutturali di armadietti e tubi decorativi;
2. Attrezzatura per il fitness: taglio di telai di tapis roulant, tubi di supporto dell'attrezzatura per il fitness, maniglie e componenti di saldatura;
3. Parti automobilistiche: lavorazione di tubi di scarico, tubi di supporto, strutture di supporto del telaio del veicolo e raccordi per tubi personalizzati;
4. Macchine agricole e strutture in acciaio: produzione di telai protettivi per macchinari, supporti per attrezzature, ringhiere per edifici, corrimano e raccordi per tubi strutturali in acciaio;
5. Produzione di macchinari e display pubblicitari: lavorazione di telai di macchinari e attrezzature, strutture protettive, espositori e tubi di visualizzazione in metallo personalizzati.
Il cliente produce principalmente mobili in metallo, con prodotti principali tra cui telai per tavoli in tubi quadrati, espositori e raccordi per tubi decorativi. Prima dell'aggiornamento delle attrezzature, utilizzavano processi tradizionali di segatura, perforazione manuale e rettifica, con conseguente bassa efficienza produttiva e scarsa consistenza del prodotto.
La misurazione e il posizionamento manuali ripetuti hanno comportato grandi errori dimensionali; processi di foratura e scanalatura ingombranti portavano a lunghi cicli produttivi; la scarsa planarità della superficie del tubo ha richiesto una significativa rettifica secondaria; il basso assemblaggio in lotti comportava elevati costi di rilavorazione.
Il cliente ha presentato il tagliatubi a doppio mandrino EVER VIEW da 2000 W, abbinato a una configurazione di carico e scarico semiautomatica, ottimizzando in modo completo il processo di produzione. Dopo che gli operatori hanno importato i disegni CNC e bloccato i tubi, l'attrezzatura può completare il taglio, la foratura, la scanalatura e l'elaborazione dei contorni irregolari in una sola volta.
L'efficienza produttiva complessiva della fabbrica è aumentata del 65%, eliminando completamente i processi manuali di perforazione e rettifica; il tasso di rilavorazione del prodotto è sceso dal 18% a meno del 3%; La consistenza dei prodotti in lotti è stata notevolmente migliorata, l'assemblaggio e la saldatura sono stati più fluidi e i costi annuali di manodopera e lavorazione sono stati risparmiati di oltre 200.000 RMB. L'apparecchiatura ha funzionato stabilmente e ininterrottamente per oltre 12 mesi senza alcun tempo di inattività, verificando pienamente la sua stabilità di livello industriale.
1. Bloccaggio a doppio mandrino ad alta precisione: il bloccaggio simultaneo a doppia estremità e l'assorbimento degli urti si adattano a tubi lunghi e scenari di taglio ad alta velocità, garantendo una precisione di lavorazione a livello di micron.
2. Formatura in un unico passaggio completamente digitale: elimina molteplici processi manuali, completando taglio, foratura e smussatura irregolari in un unico passaggio, semplificando il processo di produzione.
3. Eccellente adattabilità alla saldatura e all'assemblaggio: il taglio preciso del contorno garantisce un migliore adattamento del tubo prima della saldatura, riducendo le regolazioni post-elaborazione e migliorando la qualità dell'assemblaggio e della saldatura.
4. Bassi costi di produzione e manutenzione: sostituisce più posizioni manuali, riduce la finitura secondaria, consente di risparmiare sui costi di manodopera e migliora l'utilizzo dei materiali.
5. Altamente personalizzabile per vari scenari: i parametri principali e le configurazioni ausiliarie possono essere regolati secondo necessità per adattarsi ai requisiti personalizzati di lavorazione dei tubi di vari settori.
D1: Questo tagliatubi a doppio mandrino è in grado di eseguire lavorazioni non convenzionali a taglio dritto come la foratura e la scanalatura di tubi?
R1: Sì. A differenza delle tradizionali attrezzature per segatura che supportano solo tagli diritti, questa attrezzatura è dotata di un sistema CNC, che consente la lavorazione precisa di fori rotondi, scanalature lunghe, smussature, linee intersecanti e contorni irregolari su vari materiali di tubi come tubi tondi e quadrati, secondo i disegni di lavorazione. Ciò elimina la necessità di foratura e rettifica secondarie, semplificando notevolmente il flusso di lavorazione.
Q2: L'attrezzatura è adatta alla produzione in serie di specifiche di tubi multipli?
A2: Pienamente compatibile. L'apparecchiatura è dotata di posizionamento sincrono a doppio mandrino con ripetibilità estremamente elevata, consentendo una produzione di massa standardizzata dopo la programmazione iniziale. Inoltre, il mandrino e la struttura di supporto sono regolabili in modo flessibile, consentendo il passaggio rapido tra la lavorazione di tubi di diverso diametro e forma, adattandosi perfettamente sia alla produzione di massa su larga scala che alla personalizzazione di piccoli lotti di più specifiche.
Q3: Quali servizi di personalizzazione delle apparecchiature offre EVER VIEW?
A3: In qualità di produttore rispettabile, EVER VIEW fornisce servizi di personalizzazione dell'intero processo. Possiamo personalizzare le configurazioni di produzione principali come potenza del laser, dimensioni di lavorazione dei tubi e metodi di carico/scarico. Offriamo inoltre compatibilità con più standard di tensione, colori personalizzati del corpo macchina, loghi di marchi e imballaggi per l'esportazione. Forniamo un servizio completo che comprende la valutazione della soluzione di processo, la guida all'installazione, la formazione degli operatori e la manutenzione post-vendita remota per garantire che l'apparecchiatura sia adattata all'effettivo scenario di produzione del cliente.
EVER VIEW è un marchio professionale di apparecchiature per il taglio laser di tubi che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendite. Aderendo alla filosofia "la qualità prima di tutto, il servizio prima di tutto", seguiamo rigorosamente gli standard industriali nella produzione. Tutte le apparecchiature vengono sottoposte a test prestazionali approfonditi prima di lasciare la fabbrica, garantendo una qualità controllabile.
Il marchio supporta un modello di vendita diretta in fabbrica, eliminando gli intermediari e fornendo soluzioni di approvvigionamento trasparenti ed economicamente vantaggiose per i clienti globali. Per le fabbriche degli utenti finali, possiamo personalizzare le soluzioni di lavorazione in base al materiale del tubo, alle dimensioni, allo spessore delle pareti e alla capacità di produzione. Per i partner esteri, offriamo servizi di personalizzazione del marchio OEM/ODM. In termini di servizio post-vendita, forniamo supporto tecnico remoto a lungo termine, consulenza sui pezzi di ricambio e guida alla manutenzione regolare per garantire un funzionamento stabile ed efficiente a lungo termine dell'apparecchiatura.
Istruzioni per la consultazione e il preventivo Per soluzioni di apparecchiature personalizzate e preventivi di vendita diretta in fabbrica, fornire parametri dettagliati come materiale del tubo, gamma di diametri, spessore della parete, lunghezza del tubo e produzione giornaliera. Il nostro team tecnico abbinerà la configurazione ottimale dell'attrezzatura. Supporta inoltre test gratuiti su campioni di tubi, che possono verificare in anticipo l'effetto di taglio e ridurre gli approvvigionamenti
Indirizzo
N. 1166, Xinluo Street, area di Jinan, zona di libero scambio pilota di Jinan, provincia di Shandong, Cina
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